Молочный комплекс Groupe Lactalis (https://rabota.lactalis.ru/vacancy/zavod/istra/) в деревне Лешково Истринского городского округа располагается рядом с трассой «Балтия» и станцией Нахабино. Предприятие обслуживает Московскую агломерацию продуктами под брендами Président и Lactel.
Содержание:
Хронология развития
Точка отсчёта — 1963 год, когда на этой площадке открылась Истринская молочная база. В 1992 году актив перешёл к акционерному обществу «Истра-Молоко». Groupe Lactalis приобрёл контрольный пакет в 2010 году, инвестировав в первые пять лет около 4 млрд рублей. К 2018 году линия ультрапастеризации, роботизированный склад и сыродельный цех вывели предприятие в число лидеров Подмосковья.
Переход на многосменный график усилил выпуск. Если в 2010 году объём составил 120 тонн в сутки, то в 2023 году показатель достиг 550 тонн. Производство распространяет продукцию через собственный логистический хаб в Химках и федеральные сети.
Производственные процессы
Завод принимает сырьё от тридцати фермерских хозяйств Истринского, Клинского и Волоколамского округов. Молоко поступает охлаждённым до 4 °C, проходит экспресс-тест на антибиотики, кислотность и соматический клеточный индекс, после чего направляется в силосы из нержавеющей стали объёмом 150 куб. м.
Технологический поток включает щадящую пастеризацию 72 °C = 15 сек для питьевого ассортимента и UDP 137 °C = 4 сек для долгого хранения. Закваска штаммов Streptococcus thermophilus и Lactobacillus bulgaricus готовится в стерильных биореакторах на паровой рубашке.
Сыродельный корпус выполняет непрерывное свертывание на автоматической ванне «Tetra Tebel OST F». Сыворотка отделяется через барабанный сепаратор Alfa-Laval, затем отправляется либо на производство сухого концентрата, либо фермерским хозяйствам в качестве белковой добавки коровьему рациону.
Контур мойки CIP закрыт, раствор щёлочи и кислоты регенерируется, что уменьшает расход воды до 1,8 л на литр готовой продукции. Когенерационная установка на природном газе обеспечивает пар и электричество, а тепло конденсата возвращается в систему отопления.
Контроль качества
Лаборатория аккредитована по ГОСТ ISO/IEC 17025. Каждая партия проходит семь аналитических тестов: жирность, белок, плотность, остаточная лактоза, микробиология, пероксидазная активность, наличие ГМО. Периодичность внутренних аудитов — ежеквартальная. Система менеджмента зарегистрирована по FSSC 22000 и Halal.
Продукция маркируется двуязычными этикетками, код GS1-128 на рулонном ламинаторе хранит дату розлива, линию, оператора. Роботы Kawasaki паллетируют коробки за 18 секунд, после чего паллеты попадают в автоматическую морозильную камеру при -18 °C либо в сухое хранение при +4 °C.
На предприятии трудятся около 760 сотрудников. Средний возраст работников — 37 лет. Корпоративная школа «Lactalis Campus» проводит мастер-классы по бережливому производству, микробиологии, французской сыроваренной традиции. Стажёры получают наставника, электронный планшет для обучения и доступ к виртуальной реальности для отработки процедур CIP.
Социальный пакет включает расширенную медицинскую страховку, доставку автобусами из Истры и Нахабина, горячие обеды в столовой, оплату детского лагеря «Дружба» до 50 %. Охрана труда базируется на стандартах OHSAS 18001, уровень травматизма 2022 года — 0,4 случая на 100 сотрудников.
Актуальные вакансии: технолог пастеризации, мастер фасовочной линии, инженер-электроник, дежурный электромонтёр, аналитик лаборатории, слесарь КИПиА, водитель погрузчика. Опыт работы приветствуется, однако для выпускников колледжей предусмотрена программа «Старт карьеры» на 12 месяцев.
Отбор состоит из трёх этапов: телефонное интервью, очная встреча на заводе, проверка знаний по охране труда. Резюме принимаются через портал hr.lactalis.ru или по адресу hr.leshkovo@lactalis.com. Ответ HR-службы направляется кандидатам в течение пяти рабочих дней.
Комплекс в Лешково демонстрирует синтез традиции и инженерного прогресса. Постоянное развитие оборудования, систем бережливого управления и человеческого капитала поддерживает устойчивый результат, подтверждённый спросом рынка.
Lactalis — крупнейший мировой производитель молочных продуктов. Завод в деревне Лешково, Нахабино, отвечает за сырную линейку группы на российском рынке.
Комплекс запущен в 2007-м, позже расширен линиями твёрдых и полутвёрдых сортов. Производственные здания соединены галереями из нержавеющей стали, помещения поддерживают санитарный класс ISO 22000.
Приёмка молока
Судопроизводство начинается с поступления охлаждённого молока, доставленного из Подмосковья и соседних областей. Грузовой поток проходит сквозь автоматический шлюз, где анализаторы определяют жирность, белок, соматику. Системы фильтрации и пастеризации интегрированы в единую SCADA, данные фиксируются до партии.
Часть сырья после очистки поступает в резервуары буферного хранения, другая доля отправляется прямо в сыроизготовительные ванны. Коагуляция инициируется сычужным ферментом, печати температурных кривых сохраняются три года.
Созревание сыров
После нарезки сгустка зерно прогревается, выгружается на дренажные столы, затем прессы формируют блоки Gouda, Edamer, Mozzarella и Raclette. Готовые головки погружаются в бассейны с рассолом до тридцати часов — время варьируется по сорту, массе, влагосодержанию.
Камеры выдержки расположены на трёх уровнях. Роботы-укладчики расставляют головки, переворачивают их по графику и контролируют корку. Температурный режим 10–12 °C, влажность 85 %. Система рециркуляции воздуха снабжена плазменной секцией для сдерживания споровых форм.
Экологичный замкнутый цикл
Пищевая промышленность сталкивается с высоким водопотреблением. На площадке действует станция обратного осмоса и биоревитализацияактор Membrane BioReactor, поэтому технологическая вода используется повторно в контур охлаждения и мойку тары. Тепло рекуперируется из пастеризатора при помощи пластинчатых теплообменников.
Энергия поступает из собственной газовой котельной. Конденсат после сосудов вакуумного выпаривания возвращается в котлы, сокращая расход природного газа на семнадцать процентов.
Отходы сыворотки идут в кормовой концентрат для хозяйств Подмосковья. Плёнка и картон с участка упаковки отправляются на переработку через лицензированных операторов.
Лаборатория контроля качества аккредитована по ГОСТ ISO/IEC 17025. Спектрометры отслеживают аминокислотный профиль, ПЦР-станция контролирует микробиологию. Каждая партия снабжена уникальным QR-кодом, что упрощает трассировку.
Склад готовой продукции рассчитан на восемь тысяч тонн. Паллеты движутся по электрифицированным монорельсам к отгрузочной зоне, где автоматические ворота минимизируют теплопотери.
Команда насчитывает около четырёхсот специалистов. На учебном центре при заводе проходят занятия по сенсорике, бережливому производству, промышленной безопасности.
