«РусТехМаш» (https://ekb.rustehmash.com/) специализируется на выпуске технологических комплексов для предприятий, выпускающих бетонные изделия и автоклавный газобетон. Предприятие охватывает полный цикл: исследования, проектирование, металлообработку, сборку, испытания, запуск на площадке заказчика.
Конструкторский отдел применяет параметрическое моделирование и методы конечных элементов. Такой подход сокращает массу узлов без ущерба для стойкости, оптимизирует геометрию потоков в смесителях и вибростолах.
Линейка включает планетарные смесители, вибропрессы, автоклавные камеры, резательный комплекс. Корпусное литьё выполняется из низколегированных износостойких сталей, привода оснащаются двигателями IE4, система съёма теплоотходов передаёт избыточное тепло в контур обогрева сушильных тоннелей.
Содержание:
Цифровой инжиниринг
Каждый агрегат получает цифрового двойника с привязкой к биркам на корпусе. Оператор сканирует QR-код, выходит к 3D-модели, наблюдает телеметрию, заказывает запасные узлы. Алгоритм предиктивной аналитики прогнозирует износ втулок, регулировку валов, замену фильтров.
Надежность и безопасность
Системы управления базируются на контроллерах с двойным резервированием. Гидравлика оснащена датчиками давления с самотестированием, пневмозамки исключают внезапное раскрытие крышек. Кабели прокладываются в огнестойких лотках, шкафы содержат избыточные источники питания.
Экологический аспект
Пылеуловители с многочисленными модулями удерживают частицы до 5 микрон. Замкнутый оборот воды снижает расход жидкости на 68 %. Звуковые кожухи вокруг компрессоров понижают уровень шума до 78 дБ. Для газобетона призменяется низкоэмиссионный алюминиевый пастообразный реагент.
Сервисный отдел доступен круглосуточно через платформу Smart Support. Инженеры ведут интерактивные сессии в дополненной реальности, оперативно направляют инструкции на очки оператора. Склады в Екатеринбурге, Новосибирске и Краснодаре обеспечивают поставку комплектующих за 24 часа в радиусе 800 км.
Модульная архитектура линий упрощает расширение фабрики. При росте выпуска достаточно добавить параллельный смеситель и секцию резки, не трогая существующие фундаменты. Соединительные узлы унифицированные, коммуникации расположены в кабельных каналах с откидным верхом.
Подход «РусТехМаш» сочетает инженерную точность, экологическую осведомлённость и цифровой сервис, формируя устойчивый фундамент для производств стеновых материалов с прогнозируемым качеством и сниженной себестоимостью.
РусТехМаш работает с 1998 года. Профиль — проектирование, металлообработка, автоматизация и сервис комплексов для бетонного и газобетонного производства. Компания формирует полный технологический цикл: от концепции узла до монтажа линии у заказчика.
Проектный отдел
Инженерная группа разрабатывает компоновочные схемы, подбирает комплектующие, рассчитывает производительность и энергоэффективность. Используются CAD-системы с модулем трёхмерного моделирования и собственной библиотекой узлов, что сокращает сроки выпуска документации и снижает объём ошибок при сборке.
Для специфики газобетона команда разрабатывает автоклавные участки, резательные комплексы и системы подачи суспензии. Для классического бетона — смесительные узлы, бункера инертных, силосы цемента, ленточные транспортеры. Конструкции адаптируются под климатические зоны, сейсмические требования и действующие стандарты.
Собственное производство
Цеха расположены в Туле и Воронеже. Дробеструйные камеры, плазменная резка, гибочные прессы, сварочные роботы и окрасочно-сушильные участки формируют замкнутую цепочку металлообработки. Отдел контроля качества ведёт входной и выходной аудит материалов, фиксирует протоколы испытаний, применяют ультразвуковую дефектоскопию каркасов и швов.
Сборка электрощитов, разработка ПО контроллеров Siemens и разработка SCADA ведётся внутри холдинга. Такой подход устраняет расхождение между механикой и автоматикой, ускоряет пуско-наладку и упрощает дальнейшее обслуживание.
Монтаж и обучение
Выездные бригады монтируют оборудование на площадке заказчика, подключают кабельные трассы, калибрруют дозаторы, проводят холостые прогоны. После подписания актов введения в эксплуатацию технологи компании обучают сменный персонал управлению линиями, правилам техобслуживания, методикам анализа рецептур.
Сервисный отдел консультирует дистанционно, поставляет расходники, выполняет регламентные визиты. Для телеметрии используется VPN-шлюз, данные о температуре смесителя, уровне силоса и нагрузке двигателя поступают в центр поддержки в реальном времени. Прогнозная аналитика помогает выявлять отклонения до возникновения брака.
Развитие ассортимента
Линейка оборудования постоянно дополняется. В 2023 году запущена линия легкого пенобетона, в 2024 — роботизированный участок укладки паллет. Группа R&D ведёт работы по утилизации углекислого газа в смеси и по интеграции цифровых двойников для ускорения настройки рецептур.
РусТехМаш открыт для кооперации: готов поставлять отдельные узлы другим интеграторам, разрабатывать нестандартные модули, участвовать в EPC-контрактах. Портфолио включает объекты в Казахстане, Узбекистане, Армении и Боливии. Экспортная стратегия ориентирована на локализацию сервиса в регионе заказчика.
Высокая квалификация персонала, собственная производственная база и закрытый контур автоматизации обеспечивают устойчивый рост качества и снижение срока окупаемости проектов клиентов.
