Клинкер — керамика, полученная из отобранных тугоплавких глин методом экструдирования либо прессования с последующим обжигом при 1100–1300 °C. Такой температурный диапазон доводит массу до спекания, придаёт плотность 2,2–2,4 г/см³ и водопоглощение ниже 2 %. Блоки устойчивы к истиранию, кислотам, солям и ультрафиолету.
Содержание:
Физика обжига
При 600 °C глинистые минералы дегидроксилируют, после 900 °C плавится полевой шпат, образуется стекловидная фаза, связывающая зерна кварца и оксида железа. На выходе формируется мелкопористый черепок с mullite-кварцевым каркасом, отвечающим за высокую термостойкость и малое линейное расширение.
Оптимальная атмосфера — окислительная, избыток кислорода стабилизирует трёхвалентное железо, обеспечивая равномерный оттенок. Поддержание скорости нагрева 80–100 °C / ч предотвращает тепловой шок, а выдержка в пике 2–3 ч завершает формирование стекловидной связки.
Классификация изделий
Клинкерный кирпич выпускают полнотелый, пустотелый и фасонный. Размеры: NF 240 × 115 × 71 мм, DF 240 × 115 × 52 мм, плинтусный 290 × 90 × 52 мм. Поверхность гладкая, прессованная, рифлёная либо ангобированная. Предел прочности при сжатии — М400–М1000.
Плитка делится на фасадную толщиной 9–17 мм, ступени с носиком 20–30 мм, брусчатку 35–52 мм. Форматы: ТА-плашка 240 × 71 мм, квадрат 200 × 200 мм, плитка-клин 240 × 115 / 55 мм для арочных проёмов. Прочность на изгиб 20–35 МПа, истираемость 0,25 г/см².
Сырцовое прессование даёт жёлтые и кремовые тона, добавка железистых глин формирует красную гамму, оксид марганца усиливает коричневые и антрацитовые оттенки. Одновременное обжиговое глазурование создаёт эффект глянца без дополнительного покрытия.
Параметры применения
Кладочный материал подходит для несущих и самонесущих стен, цоколей, дымовых труб, каминов. Водоотталкивающий черепок снижает риск высолов. Низкая тепловая деформация даёт возможность использовать блоки в дымоходах, где температура достигает 600 °C.
Брусчатка переносит осевую нагрузку 30–40 МПа, поэтому применяется на погрузочных площадках, подъездных путях, трамвайных переездах. Истирание ниже 0,5 см³ / 50 см² гарантирует ровную поверхность после миллионов проходов.
Для фасадной плитки применяют эластичные клеевые растворы класса C2TES1. Толщина слоя 6–8 мм. Шов заполняют цементно-песчаной смесью с гидрофобной добавкой. Деформационные разрывы выполняют через 6–8 м по горизонтали и 3–4 м по вертикали.
При мощении рекомендуют основание из щебня фракции 20–40 мм и просеянного песка 3–5 см, уплотнённых виброплитой. Швы диаметром 3–5 мм загружают сухой смесью цемента с песком либо полимерным заполнителем, исключающим рост сорняков.
Изделия не выделяют летучих органических соединений, гигиеничны для интерьеров. Клинкер выдерживает 1000 циклов замораживания-оттаивания без снижения прочностных характеристик, стандарт DIN EN 772-1 фиксирует класс F300.
Специфический обжиг повышает себестоимость примерно на 25 % по сравнению с силикатом. При расчёте жизненного цикла затраты окупаются за счёт низкого обслуживания: реставрация фасада ограничивается периодическим мытьём раствором pH 9–10.
Распространённые ошибки: применение обычного кладочного раствора без пластификатора, отсутствие ввентиляционного зазора, использование муфельного кирпича для тротуаров. Пористый раствор втягивает влагу, соли выходят на поверхность и образуют высолы.
Клинкер сочетает эстетичность, механическую надёжность, стойкость к агрессивным средам. Широкая палитра форм открывает архитекторам свободу — от мощения исторических мостовых до облицовки высотных бизнес-центров.
Клинкерный кирпич возник в Германии в конце XIX века. Материал относят к высокопрочным керамическим изделиям. Особая технология дает высокую механическую, химическую и атмосферную стойкость.
Сырьё и подготовка
Основным компонентом служит тугоплавкая глинистая порода с низкой концентрацией извести. Формула корректируется песком, шамотом, цветовыми пигментами. Смесь тонко размалывают, увлажняют до пластичного состояния, вакуумируют, после чего через шнековый пресс формуют ленту.
Обжиг
Сырой массив разрезают на блоки, подсушивают при 80-100 °C. Далее изделия вступают в тоннельную печь. Температурная кривая поднимается до 1100-1300 °C, удерживается несколько часов, затем медленно снижается. В ходе синтерра плотность достигает 1,9-2,4 г/см3, пористость снижается до 2-6 %.
Готовый продукт
Готовый клинкер имеет водопоглощение не выше 3 %, морозостойкую структуру, марочную прочность М300-М1000, истираемость менее 0,4 г/см². Цветовая гамма формируется первоначальным минералогическим составом и атмосферой печи: распространены охристые, красные, коричневые, графитовые тона.
Формат охватывает ТА, ВАКА, плюс плитняк для мощения. Лицевая поверхность варьируется от гладкой до рельефной, глянец достигается ангобированием. Геометрическая точность выдерживается до ±0,5 мм, что упрощает тонкошовную кладку.
Клинкерный кирпич весит 1,9-2,3 кг в форм-факторе NF, теплопроводность 0,6-1,0 Вт/м·К. Показатели превосходят обычную керамику по твердости и химической инертности, поэтому срок службы оценивается свыше ста лет.
При облицовке зданий минимальная толщина шва 8-10 мм уменьшает риск высолов. Плотная структура совместима с эластичным раствором на цементно-известковой или эпоксидной основе. Температура укладки держится выше +5 °C, влажность кирпича до 6 %.
При мощении тротуаров сорт PА формирует прочное безусадочное покрытие. Высокий модуль упругости уменьшает колееобразование, низкая истираемость продлевает цикл обслуживания площадок с автомобильной нагрузкой.
Клинкер применяют для дымоходов, тепловых щитов, барбекю, поскольку термостойкость на 100–150 °C выше, чем у традиционной керамики. Химическая инертность допускает контакт с кислотными растворами, солью, реагентами против гололёда.
Строительные стандарты утверждены в ГОСТ 530-2012 и DIN 105. Документы фиксируют показатели геометрии, предельные отклонения, морозостойкость, прочность, водопоглощение, методику отбора проб.
Клинкерный кирпич демонстрирует сочетание монолитной структуры, выразительной фактуры и практически неограниченного эксплуатационного ресурса, благодаря чему востребован в облицовке, мощении, сооружении теплопоглощающих конструкций.
