Правильная резка кирпича повышает точность кладки, снижает расход раствора и облегчает декоративные задачи. Краткий обзор стандартов ГОСТ 530-2012, размеров и отклонений даёт основу для расчёта требуемого формата элементов.
Содержание:
Ручные инструменты
Для малых объёмов подойдёт кирка-кирпичник, молоток-кирочка и зубило-бутор. Линию реза предварительно процарапывают острым концом. Затем по периметру выбивают неглубокую канавку серией лёгких ударов, после чего кирпич ломается строго по риске. Метод выбирают при реставрации исторических фасадов, когда заказчик просит исключить вибрацию и пылевые выбросы.
Электрические станки
Серийное строительство задействует настольные раскройные станки с алмазным диском диаметром 350–500 мм. Вода подаётся в зону реза насосом, охлаждает кромку и связывает пыль. Скорость подачи зависит от плотности кирпича: для полнотелого М150 берут 0,4–0,6 м/мин, для пустотелого М100 — до 1 м/мин. Оптимальные обороты диска удерживаются в диапазоне 2500–3000 об/мин.
Перед началом работы персонал надевает респиратор P3, антифоны и перчатки с противопорезной вставкой. Стол фиксируют на ровной платформе, кабели убирают дальше зоны прохода. Проверяют изоляцию двигателя, отсутствие сколов на фланцах, уровень жидкости в поддоне. Разметка выполняется графитным карандашом, чтобы избежать попадания металлической крошки под диск.
Контроль качества
Готовый элемент проверяют металлическим угольником: отклонение от прямого угла не превышает 1 мм на 100 мм длины. Торец осматривают визуально, раковины глубиной более 2 мм не допускаются к кладке под расшивку. При крупноформатнойатном блоке испытание на раскалывание проводят простукиванием — звонкий тон свидетельствует о целостности. Пыль срезанного торца сметают щёткой из нейлона перед нанесением клеевого состава.
Отработанный шлам собирают в пластиковые ёмкости, после отстаивания жидкость сливают через фильтр-мешок. Диск хранится в сухом ящике, во время пауз его протирают маслом В-68 для защиты сегментов. Срок службы связки продлевается периодической правкой на абразивном кирпиче марки МК-80.
Кирпичная кладка редко обходится без фигурных элементов. Точные подрезки формируют проёмы, арки, вентиляционные каналы и декоративные узоры. Равномерный шов и плотная посадка зависят от правильной геометрии каждого элемента.
Инструмент и оборудование
Электрическая отрезная пила с алмазным диском обеспечивает высокий темп при крупном объёме работ. Стационарная рама, водяное охлаждение и регулируемая глубина погружения диска гарантируют ровный рез без пыли. При одиночных подгонках достаточно углошлифовальной машины с качественным диском по камню. Ручная керамическая стамеска и молоток применяются в ситуациях, когда электричество недоступно либо требуется придать клиньям микронную фаску.
Перед запуском устройства проверяют износ диска, целостность кабеля, фиксацию защитного кожуха. Поверхность рабочего стола освобождают от крошек и остаточной влаги, чтобы кирпич располагался плотно и не вибрировал.
Методы резки
Сухая методика востребована на открытых строительных площадках, где использование воды нежелательно. Пылеуловитель и промышленный пылесос предотвращают распространение кварцевой взвеси. Мокрая стратегия снижает температуру режущей кромки, продлевая ресурс диска и ограничивая образование сколов. Кирпич предварительно замачивают, что дополнительно смягчает структуру и снижает нагрузку на электродвигатель.
При сквозной прорезки работу выполняют в несколько проходов, постепенно углубляя диск. Такой приём уменьшает внутренние напряжения и исключает расслоение. Для точного углового выреза сначала отмечают линии карандашом, затем выполняют продольный и поперечный проход, после чего сердцевину выламывают лёгкими ударами резца.
Техника безопасности
Очки с боковой защитой, респираторы класса FFP2, перчатки с прорезиненной ладонью и плотно застёгнутая спецодежда отсекают риски травмирования. При работе со стационарной пилой оператор располагается сбоку траектории вращения диска, исключая обратный выброс осколков. Строгое соблюдение электробезопасности включает заземление, использование УЗО и отключение инструмента при перерывах. После окончания смены оборудование очищают от шлама, диски высушивают и хранят в вертикальном положении.
